细碎机发生断轴事故的两大元凶
在石料生产线中，细碎机的后的成品破碎工作，工作量---。虽然都进行了正常的维护，但发生事故还是时有发生，例如断轴事故。
1）由于设计制造原因引发断轴事故：某厂2100细碎机主轴与动锥配合面---量太大，没有卸载槽和过度圆角太小，产生应力集中，导致主轴疲劳损坏；由于主轴径较小发生断轴，---是当出现过铁时，危险。如破碎机主轴径为420mm，其电动机功率为375kw，而国产细碎机主轴径为400mm，其电动机为280kw。两者比较功率提高25%，而轴径增加4.8%。明显主轴径强度不够。这种细碎机由于油温过高产生烧瓦抱轴现象，使主轴在锥衬套口约200mm左右段轴。原电机所设定油温不当造成。这种情况主要是将轴扭断而不是折断。此时，锥衬套上口碎裂。
2）生产现场对细碎机使用不当也是造成断轴原因之一。因此，细碎机频繁过铁和超载、主轴与轴衬套间隙不当、偏心轴套歪斜、润滑油温过高、油太脏、油路系统故障等，都会产生局部接触，烧瓦以及抱轴等现象，从而导致断轴事故。
细碎机是怎么工作的
一、双转子上下两级粉碎
互相串连的两套转子，使经上级转子锤头击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料的反向相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料、料粉料的效果，直接卸出。
二、没有筛网篦底，高温物料，堵塞。
传统的带有篦板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生---堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，---影响生产
该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎，不存在锤头无效磨损现象。
三、高合金耐磨锤头
四、的双向调隙技术
锤头磨损后与衬板之间间隙变大粒度变粗，可由中心往外移动锤头位置缩小与衬板之间的间隙继续使用。还可以由外向内推移衬板调节间隙，控制出料粒度。
五、液压手动启动机壳
液压启闭装置，只需要一人即可轻松启闭机壳，不仅轻巧快捷且，便于维修。
细碎机在寒冬里保养细则
在材料生产中，细碎机是常用的设备，在材料粗碎，细碎和成型等加工中都学需要的!在使用该机器时，由于摩擦力和重力大，设备的磨损相对较大。因此，为了---正常和连续生产，必须首先---机器的正常运行，并且应该对细碎机进行日常维护。---是冬季保养工作!
小编与您分享：轴承和润滑系统是细碎机设备的关键部件，必须成为细碎机冬季维护的重点，这是不容忽视的。
1，轴承维修
在破碎和研磨生产中，细碎机的轴承容易因大磨损而损坏。因此，在使用中，必须注意维护，经常加油，延长轴承的使用寿命，并节省维护和更换成本。
2，润滑系统维护
经常注意和及时润滑摩擦面可以---细碎机的正常运行，延长设备的使用寿命。因此，不得忽视系统的维护工作。具体维护细节如下：添加到轴承箱的润滑脂应为容积的50-70，并且必须每三个月更换一次;更换机油时，使用清洁或---仔细清洁轴承滚子的跑道;与肘杆接触时，必须在细碎机启动前注入润滑脂。
3，铁矿石细碎机谁提供，日常维护
除了维护轴承和润滑系统等重要部件外，细碎机设备的日常维护工作也很重要。在日常生产中，必须定期进行维护，以正确处理使用，维护和维护之间的关系。不允许仅使用维护或修理，并---细碎机始终具有---的性能，并且可以随时投入使用。减少停机时间并延长设备寿命，从而---持续的生产，实现提高生产率和降低成本的终目标。
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