细碎机的种类与工作原理介绍
细碎机是破碎机的升级进化,它是参考了各种破碎机的运行原理和工作性能,并且结合了用户的切实需要而生产的一种粉碎机。细碎机在各行各业都有着钢钒的应用,那么他的常用种类有哪些呢?又是如何运行的呢?下面我们就“细碎机的不同类型与工作原理介绍”来详细了解下。
细碎机按外形可以分为两类:立式细碎机和卧式细碎机,立式细碎机又称柱磨机。
细碎机运行性能,工艺简化,结构简单,维修方便。生产能力大,锤头使用---。细碎机投资低于同等规模传统工艺设备35%-50%,产出于同等规模传统工艺设备35%-50%。长期运行维修费用也低于同等规模传统工艺设备35%-50%,广泛应用于机制砂石料,---级公路,铁路,高速细碎机优点,水利,机场,建筑,水泥,耐材,冶金等行业生产石料。
细碎机的工作原理
一、双转子上下两级粉碎
互相串连的两套转子,使经上级转子锤头击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎,内腔物料的反向相互飞速碰撞,相互粉碎,达到锤粉料、料粉料的效果,直接卸出。
二、没有筛网篦底,高温物料,堵塞。
传统的带有篦板的粉碎机,不适应含水率高于8%的原料,当原料含水率高于10%时,极易发生---堵塞,使锤头不能转动,物料不能排出,甚至烧坏电机,---影响生产。
该机设计没有筛网篦底,对物料含水率没有严格要求,完全不存在糊堵筛板的问题,更不存在细粉不能及时排出,重复粉碎的问题,故粉碎,不存在锤头无效磨损现象。
制砂机零部件易损原因所在
为了解决制砂机零部件容易磨损的现象如何解决,始终坚持不懈地进行着新型矿山机械设备的开发和研究.制砂机的易损件通常包括板锤、---衬板、机壳衬板和转子体护板等。而其中板锤的磨损失效时间,且修复成本相当的高。因此,解决磨损就是降低板锤的损耗。
首先,制砂机的处理能力对板锤磨耗具有一定影响。当处理能力增大时,产品粒度会变粗,破碎比率减小,板锤的单位损耗率也随着提高;改变排料间隙大小在某种程度上也能改变产品粒度的粗细,故对板锤磨耗也有一定的影响。
其次,待碎物料对板锤磨耗也存在多重影响,包括:物料硬度、给料粒度的大小以及含水量等因素,物料硬度的影响大,对应不同的破碎物料,要选择不同制砂机设备
后就是速度的影响了。为什么呢?原因很简单:线速度的大小直接影响到板锤对物料施加冲击能的大小、破碎比率大小,并对产品的粒度起决定性的作用。
细碎机的机器部件设计
细碎机的机器部件设计包括细碎机的创建和细碎机综合两大过程。机器部件细碎机的创建的关键是设计一组能满足基型设计和变型设计要求的细碎机。
机器部件的整机结构,具有明显的分级特性。一般是按照机器部件结构布局和部件装配形式将机器部件分解为一组结构部件,而且这些部件还可以根据不同的要求继续细分为一些更小的单元。
机器部件的划分是一个复杂的设计分析过程:细碎机划分太细,虽然可以组合成较多的变型产品,但细碎机的综合较为困难。反之,细碎机划分太粗,虽然细碎机综合过程容易,但易导致产品性能上的不合理和柔性太差。
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