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重型锤式破碎机效率低，产量达不到要求？提醒你这方面要注意
重型锤式破碎机因产能高，使用维护简便而广泛应用于中等硬度物料的中细碎作业，在整个生产线中，其产量不仅关系到自身的生产效率，同样影响着整体系统的正常运行。通过---总结，一般造成锤破产量达不到要求的原因有：系统能力不匹配，进料粒度控制不合理，矿石含泥量过高，---板位置不合适，锤头易磨损，使用维护不当等。
1、系统能力
整个破碎系统由给料机、提升机、破碎机、振动筛、皮带输送机等组成，这些设备匹配不当就可能造成整个系统的产量不足。
一般破碎机的上给料和下出料输送设备的能力应该是破碎机额定产能的130%。如果给料机已经开到满速，系统的产量仍然达不到额定值，且破碎机主电机的电流负荷却不高，说明给料机料层厚度不足，喂料量过小。对此，应更换减速机或电机来提高给料机运转的线速度，以增加喂料量，提高破碎机产能。
另外，在同等使用条件下，给料机的角度、料仓形状、料仓出口形状等设计不合理都会造成板料层高度不够，喂料能力下降，影响整个系统的产量。
2、进料粒度
原料矿石的抗压强度、二氧化硅含量、含水量、含泥量等，都会影响破碎机的产量及锤头使用寿命。入料粒度过大，或大粒度物料的含量较高都会使破碎机的产量降低。
一般破碎机的入料粒度规定：大粒度物料所占比例不能超过入料总量的10%。如果大粒度的物料喂入过多，不但会降低破碎系统产量，而且破碎机会经常闷机，对工作部件（如锤头、锤轴、转子盘等）的伤害很大。
正确的做法：喂入正常状态下各种粒级均占一定比例的物料，必须严格要求石料粒度。另外，破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%时，好增加预筛分装置，将其分离出来，不进入破碎机内，这样也会增加产量，同时减少锤头的磨损。