颚式破碎机破碎腔的设计问题

由于齿板在制造中为了---齿形有足够的强度，齿形均呈顶部窄基部宽结构，这样随着破碎进程齿顶逐渐被磨损后，齿顶逐渐变宽，近趋于平板。实际上在齿板的整个服役期限内，仅有1/5~1/3的使用时间有明显齿形在发挥作用，而大部分时间都是在亚平板状态下进行破碎作业，“齿形”在破碎作业中随着齿形磨损而衰减，实际作用有限。

因此，丁博破碎机厂家对颚式破碎机优化设计的目的在于克服现有技术破碎咬合力不大的缺陷，提供了一种结构简单、低成本、具有较大破碎咬合力的颚式破碎机。为了达到以上目的，本设计通过以下技术方案实现：一种具有大咬合力颚式破碎机，包括机架，机架上设置有驱动轴、破碎副、动颚和肘板，破碎副包括一对对峙形成破碎腔的齿板，其中一齿板固定连接在机架上，另一齿板固定连接在动颚上；动颚上端枢接在驱动轴上，下端枢接在肘板上；驱动轴上连接有传动轮；其特征在于，所述的齿板为平板，平板上设置成网状网孔结构。

无齿齿板不仅具备了有齿齿板所具有的破碎功能，又增强了挫力与剪力,因此比有齿齿板更为---。实践证明，“有齿齿板”比“实心平面板”的破碎性能要---得多，所以颚式破碎机从诞生起就与有齿齿板结伴而来。有齿齿板具有“劈碎、折碎、挤碎”等多种破碎功能，但都发挥得不充分，而本设计的无齿齿板恰恰强化了这些功能。

旧活性石灰生产线通过改造提高生产效率

在节能减排的大背景下目前还有一些石灰生产厂家采用的石灰石生产线由于使用年份较长，设备损耗---、耗能---、污染------。因此这些生产厂家应该根据目前生产线所存在的问题对其进行改造。

活性石灰生产线由于设备使用年限问题，球磨机会由于密封性问题负压不稳定，负压偏低的现象产生；此外磨机也开始结圈，通风效果较差；磨机使用时间长，产量很低，耗能高磨损大。

根据上述活性石灰生产线由于设备老化所出现的问题首先要解决的便是球磨机负压较低、风量减小的问题，处理风量问题应当根据整个生产线的实际情况进行改进，风量不够则收尘率不够，风量太大则增加了不---的投资。球磨机结圈处理的方式：用喷煤管喷出的高温将结圈烧掉，来处理结圈问题。

针对磨机由于使用时间较长而出现的问题首先应该对磨机进行---的检修，磨机生产效率低通常是由于磨机衬板摩擦壁磨损造成磨粉效率低，首先就应该对衬板进行更换，其次更换并增加钢球数量提高磨机的生产效率。

总之，在老旧活性石灰生产线的改造中应注意时时结合实际情况，根据具体情况对其进行设备的更新或者维护以求达到高的生产效率。

混凝土破碎设备的购买依据

大家常说的“碎石机”就是工业生产中所说的“破碎机”，混凝土破碎机一般是用于处理工业生产中块状比较大的原始物料，而且根据生产需求的不同，出产的物料粒度都有所不同。混凝土破碎设备既能生产粒度在8毫米以上的大粒度材料，也能生产出粒度低于1毫米的精细粒度物料，这完全取决于生产物料应用的领域而有所差别。

箱体、转子、锤头、---衬板、筛板等五大部组成了生产厂家常用的混凝土破碎设备，其工作原理就是利用破碎机内部的锤头对原始物料进行冲击破碎，破碎完成后的无聊进入在转子下部，物料在锤头的带动下冲向破碎板进行第二次的粉碎，锤头在高速回转的过程中不断带动物料冲击进而粉碎。

当破碎到一定程度的物料，在冲击力的带动下进入筛板，粒度小于混凝土破碎设备筛板上面的孔，那么破碎后的物料就会过筛板排出，大于筛板孔直径的粗粒物料，就会留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至能通过筛板筛选的尺寸，通过筛板筛孔的物料，则是直接经过筛孔后输送到混凝土破碎设备出料口。

制沙设备转子受损的因素有哪些？

制沙设备是一种常见的破碎制沙生产设备，在启动设备之后通过电机产生的动力经过轴承、齿轮通向转子，转子以每分钟186转的速度旋转破碎砂石骨料。其中有两个因素影响着冲击式制沙设备转子的磨损状况。

1、转子与轴承之间的配合关系：冲击式制沙设备的转子轴承工作时受力的主要是冲击载荷，滚动体上所受载荷的大小是有差别的，处于冲击载荷合力作用下的滚动体受力较大，内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力较大。

2、转子轴承的受力状况：冲击式制沙设备作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量以及轴承座的支撑柔度，增大轴承座的支撑柔度可以减轻冲击载荷，所以在制沙设备轴承和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板，能够提高轴承座的支撑柔度，---轴承的受力状况从而达到延长转子使用寿命的目的。

以上两种因素就是冲击式制沙设备转子受损的因素分析，想要冲击式制沙机---久就要找出合理的方案解决问题，只要找到了影响寿命的因素就---解决。